烫印铭牌的工艺流程及应注意的问题

　　烫印铭牌，包括烫印机壳及其他的烫印产品，其工艺过程主要与烫印适性、温度压力及速度有关。
　　1、烫印适性烫印适性，主要是指烫印箔型号的不同，所适合的承印材料也不同。
　　如1#电化铝适合烫印在底色是浅色墨、质地较松的纸张、皮革及有机玻璃、硬塑料上；8#电化铝适合烫印在有机玻璃、硬塑料及部分上光纸上；15#电化铝适合烫印在塑料薄膜、软塑料制品上；而18#电化铝则适合烫印在底色是深色墨和粗线条的产品。有的电化铝虽为同一型号，但产地不同，适合烫印的承印材料也有区别。
　　单张纯金箔用于漆布、绸缎、皮革等材料的图书封面烫印；金粉箔（分赤、青、中赤3种）、银粉箔适用于布（含漆布）、纸、帛等材料的图书封面烫印；而银箔则适用于布、聚乙烯、皮革等材料的图书封面烫印。
　　2、烫印温度烫印温度过高，会使烫印印迹失去金属光泽、起泡、边缘不清楚甚至糊版；烫印温度过低，会无法烫印、烫印不牢或字迹发毛。各种型号电化铝适合的烫印温度不同，1#为80~95℃；8#为75~95℃；12#为75~90℃；15#为60~70℃；而纯金箔为80~130℃，色箔、金粉箔、银粉箔为70~120℃。
　　3、烫印压力烫印压力过大，会导致糊版或印迹变粗；烫印压力过小，烫印箔与承印物无法黏附，而且无法对烫印箔烫印部位进行剪切。烫印箔的安装不可过紧或过松，过紧时字迹缺笔断画；过松则字迹不清、糊版。
　　4、烫印速度烫印速度实际上反映了烫印时承印物与烫印箔的接触时间，直接影响到烫印牢度。烫印速度过快，会导致烫印不上或印迹发花；烫印速度过慢既会影响烫印质量，又影响生产效率。各种型号的电化铝适宜的烫印速度不同，如8#、12#电化铝适宜的烫印速度为每分钟18~30次；15#电化铝则为每分钟18~22次，而1#电化铝则适于快速烫印，如每分钟40次。
　　烫印过程中速度、压力、温度相互制约，其工艺参数总是按烫印速度、压力、温度的顺序确定。首先确定烫印速度。一般情况下，将其作常量处理，不轻易改变，然后再找出与之相适应的烫印压力和烫印温度，这样可以简化操作程序，也容易控制烫印质量。
　　烫印铭牌时应注意的问题
　　烫印铭牌与烫印其他仅起装饰作用的产品，所不同的是铭牌必须围绕图文为中心，要使图文清晰、不变形，保持良好的形象为重点，烫印时应注意以下几点。
　　①　先将要烫印的铭牌表面做清洁处理，根据铭牌的材质，选择适用的烫印箔，再根据烫印箔的品种，确定烫印温度。
　　②　先试烫几个小样，以调整烫印的压力，控制烫印的深度，然后将控制的深度定位并锁死。
　　③　达到一定深度后，要掌握好烫印时间，要迅速抬起烫印头，要一次成功，不能重复，重复会使铭牌的字迹模糊，笔画产生重影，而且图文不光亮。
　　④　烫印凸字的铭牌，要注意控制好压力，特别是质地较软的塑料，压力过大会使字迹下塌，字迹变形。烫印时以不破坏图文的棱角边界为准。