亚克力材料的性能特点及加工工艺介绍

　　亚克力，俗称有机玻璃，在化学领域是指聚甲基丙烯酸甲酯，简写PMMA，是以丙烯酸及其脂类聚合而得到的聚合物，是一种具有优异综合性能的热塑性工程塑料。早在二战期间，亚克力因其优异的强韧性和透光性，首先被应用于飞机的挡风玻璃、坦克司机的视野镜。20世纪60年代，进入建筑设计师、产品设计师的视野并被广泛应用于民用产品的各个领域，如：家具、文具、工艺品、装饰品、广告招牌以及建材行业、机械仪表行业、医学、光学等行业。
　　亚克力材料的性能特点
　　（1）物理性能亚克力相对属于轻质材料，密度为1.19-1.20，约为普通玻璃的一半，金属铝（属于轻金属）的43％；具有较好的耐燃性，不会自燃并可自熄；具有优良的电绝缘性，是无线电仪表业非常适用的高频绝缘材料，内部可以安装各种电器设备；具有良好的透光性，透光率可达92%以上，比常用透光材料（如普通玻璃）高10%以上，而且具有水晶般的质感和光泽，还可以在原材料配制时加入化学颜料制成各种颜色、多种效果的亚克力产品，或是加入“铝酸锶、铕、镝”等夜光材料制成夜光有机玻璃，在受光十分钟后可以在暗处连续发光十小时以上；同时，作为一种化学材料，亚克力还具有不怕潮、不怕水、不发霉、不生菌等特点。
　　（2）化学性能亚克力具有较强的耐化学药品性，对普通的酸碱盐、简单的醚类、脂肪、油类、芳族水合物等都较为稳定；耐高温性能较好，在100℃以下的环境中能够保持稳定，不易变形；并具有极佳的耐候性，即使在室外也不怕风吹雨淋太阳晒。
　　（3）机械性能亚克力，作为一种典型的线型高聚物，呈现状态和相应的机械性能受温度影响加大，在常温下，具有较强的硬度，较好的抗拉、抗压、抗弯、抗冲击等机械性能，耐磨性接近于铝材，能够满足普通工业产品的力学需要。
　　其中，抗冲击性能，是普通玻璃的十六倍，几乎没有断裂的危险。
　　（4）加工工艺性
　　①成型工艺亚克力在工业生产中常用的成型工艺有浇铸、注塑、挤出、热成型等。
　　浇铸成型主要用于亚克力板材、棒材等型材的成型，成型后的制品需要进行后处理才能加以使用。浇铸成型的亚克力板材具有较强的刚度、强度以及优异的抗化学药品等性能，在颜色体系和表面纹理效果方面有无可比拟的灵活性。
　　注塑成型以悬浮聚合所制得的颗粒料为原料，在普通的柱塞式或螺杆式注塑机上进行成型。需要注意的是，由于亚克力颗粒的流动性较差，注塑系统的流动阻力要小，浇口宜采用尺寸较大些的侧浇口，模腔、流道表面要光滑，成型后需要进行后处理以消除内应力。
　　挤出成型是将悬浮聚合生产的亚克力颗粒料通过挤压的形式制成亚克力板材、棒材、管材、片材等。挤出成型制成的亚克力制品分子量偏低，机械性能偏弱，耐热性、耐溶剂性低，但这种工艺生产效率高，产品柔性高，有利于折弯和热成型加工。
　　热成型是将亚克力板材或片材制成各种尺寸形状制品的成型方式。其工艺过程大致是，先将亚克力板材或片材裁切成一定尺寸的坯料，然后把坯料夹紧在模具框架上，加热使其软化，再加压使其紧贴模具型面，得到与型面相同的形状，冷却定型后修整边缘即得制品。家具制品中常用的加压方式为抽真空牵伸或对带有型面的凸模直接加压。
　　②二次加工亚克力材料在制成型材后，还需要通过二次加工，以得到所需要的尺寸形状、连接孔径等。由于亚克力材料具有良好的物理、化学和力学性能，可以像很多家具中常用材料那样进行锯、刨、铣、钻、磨、雕刻等切削加工，或是根据需要用万能胶、环氧树脂类、氯仿等粘接剂进行粘接。
　　③表面处理与艺术装饰亚克力材料工艺适应能力强，具有良好的可装饰性，在设计中常用到的表面处理和艺术装饰方法有网版印刷、彩色蚀刻、雕刻上色等。有时，为了达到一定的立体装饰效果，在浇铸过程中可以加入一些装饰性物品，如鲜花、树叶、果实，甚至是昆虫等，制成装饰效果逼真、极具欣赏价值的亚克力工艺品。如希诺·库鲁马塔1988年受卡古东京设计周展览要求而设计的布兰奇小姐椅，就是在丙烯酸树脂浇铸过程中将仿制的玫瑰花瓣放入其中而制成了这款精美而别具一格的椅子。